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技术知识

发布时间:2019-1-16 10:50:07  次浏览

一、维盾断桥铝未来的五个发展方向

1、磨砂面铝型材:磨砂面铝型树避免了光亮的合金型材在建筑装饰中存在一定环境条件下形成光污染的缺点,其表面细腻柔和,很受市场青睐.但现有的磨砂材存在面砂料不均匀并能看到磨纹的缺点。

2、多色调表面型材:目前铝型材的银白色已不能满足与建筑外墙装饰面砖、外墙乳胶漆的配合,新型的铝材不锈钢色、香摈色、金黄色等色调,加上彩色玻璃的色彩,能使建筑物装饰效果更理想。

3、粉末静电喷涂型材:粉末静电喷涂型抗腐蚀性能优良,耐碱盐雾腐蚀能力大大优于氧化着色型材。由于这种型材的生产采用绿色环保工艺,占地面积小,工艺流程简单,操作方便,节约能源和资源,投资少,见效快,喷涂效果高,应用广,已被广泛采用。

4、等离子体增强电化学表面陶瓷及电泳涂漆型材:它具有20多种色调,可根据需要象印黼一样套色,型材色彩缤纷,装饰效果极佳。由于型材表面是由高密度能量的弧光放电烧结而成的陶瓷膜层,光洁度高、膜厚且质密耐腐蚀。 

5、电泳涂漆型材:电泳涂漆型材表面光洁柔和,能抵抗水泥、沙浆、酸雨的侵蚀。

二、纯铝的一般特性

铝是地壳中分布最广、储量最多的金属元素之一,约占地壳总重量的8.2%,仅次于氧和硅,比铁(约占5.1%)、镁(约占2.1%)和钛(约占0.6%)的总和还多。它的化学元素符号为Al,在门捷列夫周期表中属ⅢA族,原子量为26.98154,面心立方晶系,常见化合价为+3价。

铝是一种比较年轻的金属,其整个发展历史也不过二百年,而有工业生产规模仅仅是20世纪初才开始的。

自从电解炼铝法问世以来,铝的生产量和消费量不断增加,特别是近几十年来,由于冶炼方法与工艺的不断改进和电力工业的发展,电价的下降,铝工业的发展速度更是十分惊人。1940年全世界原铝产量不到100万吨,到1970年已超过1000万吨,1985年达2000万吨,此后,世界上的铝产量和消费量均以年5%左右的速度增长,到2004年世界铝产量(包括原铝和再生铝)和消费量均已超过3800万吨,预计到2010年可能突破4500万吨大关。世界原铝产地主要集中在北美(美国和加拿大)、西欧(德国和法国等),独联体(俄罗斯等)、中国、澳洲(澳大利亚)和拉美(巴西)等地,其中美国铝业公司(ALCOA)、加拿大铝业公司(ALCAN)、雷诺金属公司(REYNOLDS)、凯撒铝及化学公司(KAISER)、波西涅工业公司(PECHINEY)、瑞士铝业公司(ALUSWISSE)、德国联合工业公司(VAW),中国铝业公司和俄罗斯铝业公司等九大跨国铝业公司的生产能力和年产量均占全世界原铝产能和年产量的60%以上,此外,再生铝的产量、消费量这几年来也增加很快,而且有逐年增加的趋势。(文/黄美溶)

三、铝合金熔体过滤净化

金属中的夹杂物、气体对材料的强度疲劳抗力、耐腐蚀性、应力腐蚀开裂性能等均有重大影响。有效地控制熔体的氧化夹杂物,以提高铸棒的质量已成为兴发铝业熔铸车间共同追求的目标。目前,我们广泛采用过滤净化方法去除铝合金熔体中的夹杂物。

1.铝合金中夹杂物的形成

铝合金中的夹杂物一部分直接来自废料,而大部分则是在熔炼和浇注过程中所形成的,主要是氧化物夹杂。在铸造前的所有夹杂物称为一次氧化夹杂,根据尺寸大小可分为两类:一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物,它使合金组织不连续,降低铸件的致密性,成为腐蚀的根源和裂纹源,从而明显降低合金的强度和塑性;另一类是细小的弥散夹杂,这类夹杂物经过精炼也不能完全去除,它使熔体粘度增大,降低凝固时铝液的补缩能力。二次氧化夹杂物主要是在浇注过程中形成的,在浇注时,铝液和空气接触,氧与铝作用形成氧化夹杂物。铝合金在熔炼过程中与炉气中各种成分接触,生成AL2O3等化合物。铝液中的Al2O3会增加铝合金熔体的氢含量,所以,铝液中的AL2O3含量对铝铸件中气孔的形成有很大的影响。

2.过滤净化方法

泡沫陶瓷过滤技术出现于20世纪70年代,采用泡沫陶瓷过滤板是清除铝熔体中夹杂的最有效方法。至于金属过滤网、纤维布过滤,只能除去铝合金熔体中的大块夹杂物,但对微米级以下的夹杂物无法去除,而且金属滤网还会污染铝合金。采用泡沫陶瓷过滤板,能滤除细小夹杂物,显著提高铸件的力学性能和外观质量,所以是我们熔铸车间的首要选择。

3.过滤板的使用和选择

泡沫陶瓷过滤板安装在炉口与分流盘之间的过滤箱里,过滤箱由“中耐五号”耐火材料制成,它能经过于多次激冷激热而不开裂,有着强度高、保温性能好等优点,是目前制作过滤箱、流槽等最好的材料。过滤箱离分流盘越近越好,原因是这样能缩短铝液过滤后的流动距离而减少或避免氧化物的再次产生。铝液从炉口流出经过过滤箱,再通过流槽流入分流盘。过滤装置起动时,熔体过滤前后的落差约50mm,但随着过滤时间的延长,引起过滤板表面和孔壁上夹杂物增加、过滤流量减小、前后落差增加,至铸造结束时,落差增加至60—120 mm。选择过滤板必须根据铝液流量而定; 其次,应考虑熔体的清洁度、夹杂物最高含量和熔体总通过量。设计过滤装置时,应根据被选过滤板的规格,以及考虑炉口、分流盘的落差,必须保证过滤板在熔体铸造时浸没在铝液内。此外,还必须考虑到安装和拆卸很安全方便,在熔体铸造完后能把过滤箱内的铝液全部流完。过滤板表面实践证明,泡沫陶瓷过滤板是目前除去熔体中的氧化夹杂物的最有效工具。一般的纤维过滤只能除去大块夹杂物,而泡沫陶瓷过滤板可同时滤除大块夹杂物和细小夹杂物。

4.过滤原理

泡沫陶瓷过滤板具有多层网络、多维通孔,孔与孔之间连通。过滤时,铝液携带夹杂物沿曲折的通道和孔隙流动,与过滤板泡沫状骨架接触时受到直接拦截、吸附、沉积等作用。当熔体在孔洞中流动时,过滤板通道是弯曲的,流经通道的熔体改变流动方向,其中的夹杂物与孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上。

过滤板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度来保证,过滤板的孔隙越大,除渣效果越差,对于要求很严格的铝铸件,应选择孔隙小的过滤板。

泡沫陶瓷过滤板是目前除去熔体中氧化夹杂物的最有效工具。

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